logo
20 lat doświadczenia
INFORMACJA GOSPODARCZA
Czat z konsultantem
Strefa Bezpłatna
Załóż konto
logo
20 lat doświadczenia
INFORMACJA
GOSPODARCZA

INFORMACJA GOSPODARCZA

Infolinia +48 68 320 93 43
Infolinia +48 68 320 93 43

Szukasz producenta, dostawcy?

Napisz czego potrzebujesz
Strefa Bezpłatna
Załóż konto

WYTWÓRNIA KOTŁÓW TILGNER

http://www.tilgner.com.pl/

Wytwórnię założył mgr inż. Jerzy Tilgner, który wykorzystał wiedzę, zdobytą w czasie studiów na Wydziale Metalurgicznym w Częstochowie, gdzie jednym z kierunków był: Budowa i eksploatacja piecy przemysłowych`.

Wytwórnia powstała w 1985 roku rozpoczynając swoją produkcje od grzejników aluminiowych, a 2 lata później rozpoczął produkcję kotłów. Szybko okazało się to strzałem w dziesiątkę, a kotły z tutejszej Wytwórni zdobyły uznanie wśród odbiorców i w ślad za pierwszymi modelami, na rynku szybko pojawiły się następne, jeszcze doskonalsze.

Wytwórnia sukcesywnie zwiększała swoją ofertę udoskonalając oferowane klientom modele kotłów i pieców, które zyskały wysokie uznanie klientów. Wprowadzona w toku doświadczeń technologia produkcji pozwoliła ograniczyć do 50% spawów, które były narażone na działanie spalin. Ponadto dzięki zastosowaniu wysokiej jakości atestowanych materiałów z blach kotłowych S265GH oraz wprowadzeni ściśle nadzorowanych technologii wytwarzania, osiągnięto wydłużenie żywotności kotłów C.O., a co z tym się wiąże przedłużenie gwarancji nawet o 5 lat !.

Zakład posiada uprawnienia dozorowe do wytwarzania oraz na naprawy kotłów wodnych, parowych i zbiorników ciśnieniowych. Piece i kotły produkowane przez pleszewską Wytwórnię posiadają wszystkie dostępne na rynku certyfikaty m.in. wydane przez Instytut Techniki Grzewczej w Łodzi i Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu.

Warto podkreślić, że Firma wdrożyła normy jakości ISO 9001:2015 "Projektowanie, wytwarzanie i sprzedaż kotłów grzewczych, zbiorników ciśnieniowych i wyrobów matalowych", na co uzyskała Certyfikat.

A więc do rzeczy  

W Polsce od kilku lat obowiązuje norma PN-EN 303:5 2012, w której wyróżnia się 3 klasy kotłów na paliwa stałe: 3, 4 i 5. Dla każdej z klas określone są wartości graniczne emisji zanieczyszczeń oraz wymaganej sprawności cieplnej kotłów. W 5- najwyższej klasie i ecodesign znajdują się tylko takie kotły i piece, które pozwalają na ekologiczne spalanie paliw typu ekogroszek czy pellet. Jednym z ciekawszych rozwiązań mieszczących się w tej klasie są kotły firmy Tilgner zarówno na eko-groszek jak i pellet.                                                                                                 

Kotły na paliwa stałe to w Polsce wciąż jedno z najpopularniejszych i najbardziej opłacalnych rozwiązań, które wciąż wygrywa z drogim ogrzewaniem na gaz czy prąd. O ile jeszcze kilkanaście lat temu tego typu kotły kojarzono z dość kłopotliwą, uciążliwą eksploatacją, to dziś piece C.O. na paliwa stałe są do tego stopnia zautomatyzowane, że ich obsługa ogranicza się tylko do opróżniania popielnika i dorzucania raz na jakiś czas opału do zasobnika. Zmienił się jednak nie tylko komfort obsługi. Dziś ważne są też aspekty ekologiczne, tym bardziej, że kwestię emisji zanieczyszczeń zwłaszcza pyłów regulują surowe normy polskie i europejskie. Osoby, które stawiają na rozwiązania przyjazne środowisku i wybierają kotły z 5 klasy i ecodesign mogą ponadto ubiegać się o dofinansowanie w ramach cyklicznie pojawiających się programów samorządowych oraz programu "czyste powietrze"

Wytwórnia Kotłów c.o. TILGNER`, która już od 1985 roku produkuje kotły centralnego ogrzewania, oferuje kotły i piece spełniające wszystkie kryteria standardu energetyczno-ekologicznego. Wszystkie produkty posiadają deklarację zgodności, a przed dopuszczeniem ich do sprzedaży przdzą dokładne badania techniczne i jakościowe. Wyrobem spełniającym najsurowsze wymogi dotyczące emisji zanieczyszczeń są kotły centralnego ogrzewania Tilgner eco EKR, Tilgner eco KTM  oraz Tilgner  Bio-Pellet , które przeznaczone są do systemów wodnych centralnego ogrzewania w domach jednorodzinnych i budynkach użyteczności publicznej biurowce, hale, magazyny itp.. Uzyskały one 5 klasę oraz ecodesign według normy PN EN 303-5:2012,
Wysoka sprawność kotłów Tilgner eco EKR, Tilgner eco KTM i Tilgner Bio-Pellet zapewniona jest dzięki nowoczesnej konstrukcji wymiennika. Stalowy korpus wodny wykonany jest ze stali kotłowej P265GH o grubości 6 i 8 mm dla elementów posiadających kontakt z gazami spalinowymi, która ma zwiększoną odporność na działanie naprężeń termicznych.

Właściciel firmy wciąż udoskonala produkcję i unowocześnia zakład. Najnowszym nabytkiem firmy jest nowoczesne urządzenie do cięcia laserem. Zastosowanie tego urządzenia podniesie jeszcze bardziej jakość produkowanych wyrobów. 

 

CIĘCIE PLAZMOWE

 

Proces cięcia metali przy zastosowaniu łuku plazmowego. Cięcie plazmowe prowadzone jest w sposób zmechanizowany. Procesy cięcia zmechanizowanego dotyczą głównie cięcia przy zastosowaniu wypalarek CNC lub robotów przemysłowych. Źródłem ciepła topiącym metal jest łuk plazmowy jarzący się między elektrodą a materiałem obrabianym.

Dzięki zastosowaniu wycinarki plazmowej wypalamy całe korpusy a następnie je zaginamy. Redukujemy w ten sposób większą cześć spoin - nawet do 50%. Jest to nowoczesny sposób produkcji kotłów, który Klienci przyjęli z dużym zainteresowaniem

 

GIĘCIE

 

Rodzaj technologii obróbki materiałów najczęściej metalowych polegający na trwałej zmianie krzywizn przedmiotu obrabianego. W naszej firmie staramy się zaginać jak największą ilość elementów. Zabieg ten jest bardzo korzystny z wielu względów min. ogranicza ilość spoin, przyspiesza produkcję oraz zdecydowanie poprawia jakość kotłów. Stosujemy tylko blachy o wymaganym współczynniku plastyczności.

 

SPAWANIE

 

Spawanie w osłonie gazów aktywnych MAG. Jako gazy ochronne najczęściej stosuje się argon z domieszką dwutlenku węgla. W metodzie MAG łuk elektryczny jarzy się między spawanym materiałem, a elektrodą w postaci drutu spawalniczego.

Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione gazem aktywnym. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów, dobierając druty elektrodowe odpowiednie dla różnych metali. Spawanie niektórych elementów kotła odbywa się również elektrodą otuloną.

 

MALOWANIE

 

Malowanie kotłów jest jednym z ostatnich procesów produkcyjnych. Konsekwencją ciągłego wzrostu wymagań naszych Klientów jest oddana w tym roku specjalna kabina lakiernicza z suchą filtracją mgły lakieru.

 

* Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść ogłoszeń oraz zawartych w nich grafiki i zdjęcia.

Oni szukają twojego towaru/usługi